淺析精密機(jī)械零部件加工工藝性的基本要求
發(fā)布日期：2018-12-29 關(guān)注次數(shù)：2056
精密機(jī)械零部件加工在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中不僅要滿足其使用要求，即具備其所要求的工作的能力，在進(jìn)行操作的過(guò)程中同時(shí)還應(yīng)當(dāng)滿足生產(chǎn)要求，精密機(jī)械零部件加工在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中便于加工而加工費(fèi)用很低，這樣的零件在一定程度上就會(huì)被稱為具有良好的工藝性。
精密機(jī)械零部件加工工藝性的基本要求
1. 毛坯在進(jìn)行選擇的過(guò)程中，需要采用其合理額機(jī)械制造中的毛坯制備方法，在進(jìn)行操作時(shí)會(huì)直接利用其型材、鑄造、鍛造、焊接以及沖壓等方法，在進(jìn)行使用時(shí)其毛坯的選擇和具體的生產(chǎn)技術(shù)條件是有關(guān)的，一般情況下取決于生產(chǎn)批量以及才能性能和加工可能性等。
2. 精密機(jī)械零部件加工的結(jié)構(gòu)在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中是非常的簡(jiǎn)單的，在進(jìn)行操作時(shí)主要是采用最簡(jiǎn)單的表面以及組合，在一定程度上同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使用加工的表面的數(shù)目最少和加工面積最小。
3. 精密機(jī)械零部件加工規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀群捅砻娲植诙鹊牧慵募卑》鹉莻�(gè)費(fèi)用會(huì)隨著其精度的提高而增加，在進(jìn)行操作時(shí)在精度較高的情況下，這樣的增加極為顯著，因此，在沒(méi)有充分根據(jù)時(shí)，不應(yīng)當(dāng)追求高的精度。同理，零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實(shí)際需要，作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。
4. 精密機(jī)械零部件加工在一定程度時(shí)其設(shè)計(jì)出工藝性良好的零件，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中就必須要和工藝技術(shù)員工相結(jié)合并善于向他們學(xué)習(xí)，此外，在金屬工藝學(xué)課程和手冊(cè)中也都提供了一些有關(guān)工藝性的基本知識(shí)，可供參考。
精密機(jī)械零部件加工的表面粗糙度在一定程度上可以有效的反應(yīng)其零件表面的微觀幾何形狀的誤差的一個(gè)非常重要的技術(shù)指標(biāo)，在進(jìn)行使用時(shí)這是檢驗(yàn)零件表面質(zhì)量的主要依據(jù)。
精密機(jī)械零部件加工工藝性的基本要求
1. 毛坯在進(jìn)行選擇的過(guò)程中，需要采用其合理額機(jī)械制造中的毛坯制備方法，在進(jìn)行操作時(shí)會(huì)直接利用其型材、鑄造、鍛造、焊接以及沖壓等方法，在進(jìn)行使用時(shí)其毛坯的選擇和具體的生產(chǎn)技術(shù)條件是有關(guān)的，一般情況下取決于生產(chǎn)批量以及才能性能和加工可能性等。
2. 精密機(jī)械零部件加工的結(jié)構(gòu)在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中是非常的簡(jiǎn)單的，在進(jìn)行操作時(shí)主要是采用最簡(jiǎn)單的表面以及組合，在一定程度上同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使用加工的表面的數(shù)目最少和加工面積最小。
3. 精密機(jī)械零部件加工規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀群捅砻娲植诙鹊牧慵募卑》鹉莻�(gè)費(fèi)用會(huì)隨著其精度的提高而增加，在進(jìn)行操作時(shí)在精度較高的情況下，這樣的增加極為顯著，因此，在沒(méi)有充分根據(jù)時(shí)，不應(yīng)當(dāng)追求高的精度。同理，零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實(shí)際需要，作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。
4. 精密機(jī)械零部件加工在一定程度時(shí)其設(shè)計(jì)出工藝性良好的零件，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中就必須要和工藝技術(shù)員工相結(jié)合并善于向他們學(xué)習(xí)，此外，在金屬工藝學(xué)課程和手冊(cè)中也都提供了一些有關(guān)工藝性的基本知識(shí)，可供參考。
精密機(jī)械零部件加工的表面粗糙度在一定程度上可以有效的反應(yīng)其零件表面的微觀幾何形狀的誤差的一個(gè)非常重要的技術(shù)指標(biāo)，在進(jìn)行使用時(shí)這是檢驗(yàn)零件表面質(zhì)量的主要依據(jù)。
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